Sejak awal, modul mesin chamfering kaca berlapis ganda telah menunjukkan citra "pria tangguh" di bawah kondisi cuaca yang keras dan kekerasan pemasangan, dengan masa pakai yang lama (30 tahun), ketahanan benturan (tidak mudah menyembunyikan retakan baterai), redaman PID Produksi perakitan mesin chamfering kaca berlapis ganda yang rendah dan kompatibel menjadi lini produksi desain baru di sekitar pertimbangan.
Faktor-faktor yang mendukung pertumbuhan permintaan untuk komponen mesin chamfering kaca berlapis ganda adalah sebagai berikut: Dalam upaya tanpa henti untuk mengurangi biaya listrik kilowatt-jam di industri fotovoltaik, teknologi pembangkit listrik bifacial telah menjadi arus utama di pasar: Bifacial Sel PERC telah menjadi komponen standar dalam lini produksi PERC, Sel n baru juga telah menjadi kekuatan pendorong utama untuk lini produksi teknologi bifacial, seperti sel bifacial Top-con, sel bifacial HJT, teknologi bifacial memainkan peran penting dalam mempromosikan penerapan modul bifacial, tetapi beberapa modul bifacial menggunakan Teknologi Papan belakang transparan; /n/ Pada Juni 2019, Kantor AS
Perwakilan Dagang (USTR) menyetujui pembebasan tarif untuk modul dan baterai mesin chamfering kaca berlapis ganda di bawah Bagian 201, yang tampaknya mendorong minat negara dan kawasan lain terhadap produk buatan China. Permintaan untuk modul mesin chamfering kaca glazur ganda. Permintaan pasar untuk TestPV pada tahun 2020 diperkirakan: Cina mengekspor 3-4 gigawatt, Amerika Serikat memasang 5-6 gigawatt, instalasi domestik 10 gigawatt, pasar luar negeri memasok 5 gigawatt, dan total permintaan pasar adalah { {8}} gigawatt watt. Proses pengeboran mesin beveling kaca belakang untuk perakitan mesin beveling kaca berlapis ganda N/n/n sangat penting. Saat ini, ada metode mekanis dan metode laser.
Biaya investasi dari kedua teknologi tersebut dibandingkan: pengeboran mekanis memiliki investasi tetap yang rendah tetapi biaya perawatan yang tinggi, terutama karena kebutuhan untuk mengganti mata bor chamfering kaca yang dapat dikonsumsi, dan kebutuhan akan semprotan air pendingin mekanis dan perangkat pengumpulan; jenis dan Ukuran lubang mesin: Saat ini, ada lubang berbentuk khusus seperti lubang bundar, lubang persegi, lubang pinggang, dll., dengan diameter 3-30mm, yang dapat digabungkan dan dialihkan secara bebas untuk pengeboran laser ; Hasil pemrosesan: Dalam hal hasil pemrosesan mesin chamfering kaca setebal 2,5 mm, Pengeboran laser sekitar 5 persen lebih tinggi daripada pengeboran mekanis; tren pengembangan masa depan mesin chamfering kaca kaca fotovoltaik tipis dan ringan, dan mesin chamfering kaca fotovoltaik 1,6 mm-2.0 mm telah diluncurkan di pasar, dan tingkat produk mekanik yang baik pengeboran akan sangat berkurang, sehingga hampir semua produsen mesin chamfering kaca fotovoltaik mencari solusi pengeboran laser; Kualitas dan presisi pemrosesan: Pemrosesan laser memiliki keunggulan tidak ada lubang lancip, dinding bagian dalam yang bersih, tidak ada residu debu, dan lebih sedikit kerusakan. Melalui perbandingan metode mekanis dan metode laser di atas, dapat dilihat bahwa teknologi pemrosesan laser adalah arah pengembangan utama dari pengeboran komponen mesin chamfering kaca kaca ganda backplane mesin kaca chamfering.
Serangkaian besar peralatan fotovoltaik berfokus pada pengembangan dan penelitian teknologi pemrosesan presisi laser di industri fotovoltaik, dan menyediakan sistem jalur lengkap untuk penelitian dan pengembangan teknologi pengeboran laser presisi untuk mesin chamfering kaca fotovoltaik. Peralatan dari seluruh sistem lini produksi meliputi bagian percepatan, orientasi rotasi, pengeboran laser, mesin chamfering kaca kaca chamfering lubang bundar, rotasi, bagian deselerasi, dll. Mesin bor laser memiliki tiga posisi pemotongan, akurasi posisi lubang dapat mencapai ± { {0}}.5 mm, kesalahan posisi lubang stabil pada ± 0.5 mm, keruntuhan tepi kurang dari atau sama dengan 0.3 mm, dan pemrosesan pengeboran laser tiga lubang (φ2,0 mm) Waktunya kurang dari 7 detik/n/n (Gbr. 2), dan merupakan mesin dengan perbesaran keruntuhan tepi maksimum 50 kali.
Pengeboran laser tidak memiliki lubang yang meruncing, dinding bagian dalam lubang bersih, dan pada dasarnya tidak ada residu debu. Tepi yang runtuh dari lubang keluar laser adalah sekitar 50 m, dan tepi yang runtuh dari lubang masuk kurang dari 200 m. Metode pengeboran laser memiliki keunggulan presisi tinggi, polusi rendah, dan output tinggi. Setelah pengeboran laser selesai, desain skema pemrosesan chamfering dilakukan. Mesin talang kaca memproses talang kaca setelah pemotongan laser lubang bundar. Mesin chamfering kaca mengadopsi pemosisian sistem CCD, dengan akurasi ± 0,01 mm, dan mengadopsi sistem terintegrasi yang disesuaikan untuk membentuk arc chamfering, yang dapat mewujudkan operasi sinkron dari permukaan atas dan bawah dari mesin chamfering kaca, dan efisiensi chamfering dari setiap lubang di seluruh mesin setinggi 0,2 s / lubang, ukuran talang c adalah 0,2-0,5 mm, biaya pengoperasian peralatan rendah, dan stabil serta andal.