1. Pilih lingkungan yang tepat
Lingkungan penggunaan mesin bubut CNC (seperti suhu, kelembaban, getaran, tegangan catu daya, frekuensi, dan interferensi, dll.) akan mempengaruhi pengoperasian normal alat mesin. Oleh karena itu, saat memasang alat mesin, harus benar-benar memenuhi persyaratan pemasangan dan persyaratan yang ditentukan dalam manual alat mesin. Jika kondisi ekonomi memungkinkan, mesin bubut CNC harus dipasang terpisah dari peralatan permesinan biasa untuk memfasilitasi perbaikan dan pemeliharaan.
2. Lengkapi beberapa profesional untuk mesin bubut CNC
Personil ini harus terbiasa dengan bagian mekanis, sistem kontrol numerik, peralatan listrik yang kuat, tekanan hidrolik, tekanan udara, dan bagian lain dari alat mesin yang digunakan, serta lingkungan penggunaan, kondisi pemrosesan, dll., dan mampu gunakan mesin bubut kontrol numerik dengan benar sesuai dengan persyaratan alat mesin dan manual instruksi sistem.
3. Pemeliharaan dan pemeliharaan mesin bubut CNC tanpa penggunaan jangka panjang
Ketika mesin bubut CNC dalam keadaan idle, mesin bubut harus selalu dihidupkan oleh sistem CNC, dan mesin perkakas harus dikunci untuk membuatnya kering. Di musim jamur dan hujan dengan kelembaban udara yang tinggi, listrik harus dinyalakan setiap hari, dan kelembaban di kabinet CNC harus dihilangkan oleh panas dari komponen listrik itu sendiri, untuk memastikan kinerja mesin yang stabil dan andal. komponen elektronik.
4. Pemeliharaan dan pemeliharaan bagian kontrol perangkat keras dari sistem CNC
Mintalah teknisi listrik perawatan yang berpengalaman memeriksanya setahun sekali. Periksa apakah tegangan referensi yang relevan berada dalam kisaran yang ditentukan, seperti tegangan output modul daya, tegangan referensi unit kontrol numerik, dll. Jika tidak normal, bersihkan debu; periksa apakah sambungan komponen listrik dalam sistem longgar; periksa apakah setiap modul fungsional menggunakan kipas untuk bekerja secara normal, dan bersihkan debu. Peralatan mesin yang sudah lama tidak digunakan, harus dihidupkan selama 4 jam sebulan, yang dapat memperpanjang masa pakai peralatan mesin CNC.
5. Pemeliharaan dan pemeliharaan bagian mekanis alat mesin
Setelah setiap shift, operator harus membersihkan serpihan yang berserakan di palet, rel pemandu, dll.; perhatikan untuk memeriksa apakah konveyor chip normal selama bekerja untuk menghindari akumulasi chip, kerusakan pada akurasi rel pemandu, dan membahayakan kehidupan sekrup bola dan rel pemandu. ; Sebelum akhir pekerjaan, sumbu servo harus dikembalikan ke asal dan kemudian dihentikan.
6. Pemeliharaan dan perawatan motor spindel alat mesin
Teknisi listrik pemeliharaan harus memeriksa motor servo dan motor spindel setahun sekali. Fokus pada pemeriksaan kebisingan pengoperasian dan kenaikan suhu. Jika kebisingan terlalu besar, cari tahu penyebabnya, apakah itu masalah mekanis seperti bantalan atau masalah pengaturan parameter amplifier yang cocok, dan ambil tindakan yang sesuai untuk mengatasinya. Untuk motor DC, sikat, komutator, dll. harus diperiksa, disetel, diperbaiki, atau diganti agar berfungsi dengan baik. Periksa apakah kipas pendingin di ujung motor beroperasi normal dan membersihkan debu; periksa apakah colokan sambungan motor kendor.
7. Pemeliharaan dan pemeliharaan motor servo umpan alat mesin
Untuk motor servo mesin bubut CNC, perawatan harus dilakukan setiap 10 hingga 12 bulan, dan mesin perkakas dengan perubahan akselerasi atau deselerasi yang sering harus dirawat setiap 2 bulan.
8. Pemeliharaan dan pemeliharaan komponen umpan balik pengukuran alat mesin
Elemen pendeteksi menggunakan enkoder dan penggaris kisi, tetapi juga menggunakan penggaris induksi, penggaris magnet, penyelesai, dll. Teknisi listrik pemeliharaan harus memeriksa apakah sambungan elemen pendeteksi longgar dan apakah terkontaminasi oleh minyak atau debu seminggu sekali.